Die casting adalah proses pengecoran logam yang ditandai dengan penerapan tekanan tinggi pada logam cair di dalam rongga cetakan. Cetakan biasanya dibuat dari-paduan berkekuatan tinggi, dan prosesnya memiliki beberapa kemiripan dengan cetakan injeksi. Sebagian besar komponen cetakan-adalah non-besi-seperti yang terbuat dari seng, tembaga, aluminium, magnesium, timbal, timah, dan paduannya masing-masing. Tergantung pada tipe die casting tertentu yang digunakan, diperlukan mesin die-ruang dingin atau-ruang panas.
Mengingat tingginya biaya peralatan pengecoran dan cetakan, proses-pengecoran cetakan umumnya dikhususkan untuk produksi massal barang dalam jumlah besar. Pembuatan komponen die-cast relatif mudah, biasanya hanya melibatkan empat langkah utama, sehingga menghasilkan biaya tambahan per unit yang sangat rendah. Die casting sangat-cocok untuk memproduksi komponen berukuran kecil hingga sedang-dalam jumlah besar; akibatnya, ini adalah yang paling banyak digunakan di antara semua proses pengecoran. Dibandingkan dengan teknik pengecoran lainnya, die casting menghasilkan komponen dengan permukaan akhir yang lebih halus dan konsistensi dimensi yang unggul.
Berdasarkan proses die{0}}pengecoran tradisional, beberapa varian lanjutan telah muncul. Hal ini mencakup proses pengecoran die-bebas pori, yang dirancang untuk meminimalkan cacat pengecoran dengan menghilangkan porositas internal; proses "injeksi langsung"-terutama digunakan untuk pengecoran seng-yang mengurangi limbah material dan meningkatkan tingkat hasil; dan teknik inovatif lainnya seperti proses "Accurad" (ditemukan oleh General Motors) dan die casting semi-padat.
